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Tipo: Trabalho de Conclusão de Curso
Título: Lean manufacturing: estudo da implementação em uma empresa encarroçadora
Autor(es): Ferreira, Gustavo Kajiya Gomes
Primeiro Orientador: Carvalho, Mauricio Nunes Macedo de
Resumo: Lean é uma filosofia de gestão inspirada em práticas do Sistema Toyota de Produção que busca a constante redução de custo por meio da criatividade, principalmente; com a participação de todos os colaboradores da empresa, aumento de eficiência, eficácia e agregar cada vez mais valor a todos os envolvidos na operação. Dessa forma, a empresa aqui analisada – encarroçadora de ônibus, localizada no sul brasileiro –, que faz uso desta mentalidade desde 1986, iniciou uma nova fase do seu programa em 2015 ampliando sua aplicação e reestruturando seus processos a fim de aprofundar os resultados já alcançados. Academicamente este trabalho se justifica por contribuir para o acervo que auxilia estudiosos e profissionais nessa difícil tarefa, implantação e adaptação da Metodologia Lean a empresas brasileiras. Assim, o presente estudo tem por objetivo descrever as etapas da implantação da Metodologia Lean, iniciadas em 2015, e compará-las aos passos sugeridos no referencial bibliográfico, procurando responder a seguinte questão de pesquisa: as etapas de implantação da Metodologia Lean são efetivas na indústria de encarroçadoras, em sua totalidade? Esse objetivo foi desdobrado em três objetivos específicos: descrever as etapas macros do processo de implantação da Metodologia Lean; apre-sentar um evento micro (Kaizen) da implantação da Metodologia; propor melhorias para o pro-cesso de implantação da Metodologia Lean. O estudo exploratório se deu através do estudo de caso da empresa com a utilização da observação participante não estruturada, artificial, indivi-dual realizada in-loco; levantamento bibliográfico e documental; e entrevistas não padroniza-das. Devido à complexidade da operação o estudo se focou nas linhas de montagem. Os macroprocessos identificados foram: sensibilização top-down para a Metodologia Lean; mapeamento do fluxo de valor, identificando e priorizando as oportunidades, apontando o objetivo da empresa com o estado futuro desejado, designando os indicadores para acompanhar a evolução e desvios; Shop/Office Floor Managment para sustentação e correção da transformação Lean por todos os níveis de gerência; e o programa Sistema de Melhoramento Ambiente de Trabalho da Empresa, com o objetivo de fomentar a mudança cultural dos operadores. Os microprocessos são os eventos Kaizens que modificam pontos específicos da Empresa, um por vez, orientados pelos macroprocessos e com o objetivo de tornar real a estratégia organizacional. No trabalho foi apresentado o evento Kaizen da escola de treinamento da Empresa. De 2015 à 2017 foram realizados mais de cento e sessenta Kaizens nas mais diversas áreas da fábrica com mais de três mil e trezentas melhorias implantadas. Através dessas ações ocorreu uma redução nos acidentes com afastamentos de 68%, redução nos pontos deméritos de qualidade de 49,5%, redução do lead time em 21,4%, aumento da eficiência em 27%, redução da cobertura de estoques em 43% para itens comprados e 63% para itens fabricados e redução nos custos totais com pós-venda em 40,5%. Portanto, conclui-se que as etapas da implantação Lean são efetivas, desde que orientadas e adaptadas aos objetivos da empresa. Sugere-se, partindo do presente trabalho, a realização de outros estudos sobre a implantação a fim de confirmar sua efetividade e apresentar novas situações.
Abstract: Lean is a management philosophy inspired by Toyota Production System practices that seeks constant cost reduction through creativity, especially; with the participation of all employees of the company, increasing efficiency and adding more and more value to all involved in the operation. In this way, the company analyzed here, a bus builder located in the South of Brazil, who has used this mentality since 1986, started a new phase of its program in 2015, expanding its application and restructuring its processes in order to deepen the results already achieved. Academically this work is justified by contributing to the collection that assists students and professionals in this difficult task, implementation and adaptation of the Lean Methodology to Brazilian companies. The aim of the present study is to describe the stages of implementation of the Lean Methodology, begun in 2015, and to compare them with the steps suggested in the bibliographic reference, trying to answer the following research question: the Lean Methodology implementation stages are effective in bodybuilding industry in its entirety? This objective was divided into three specific objectives: to describe the macro steps of the implementation process of the Lean Methodology; present a micro event (Kaizen) of the implementation of the Methodology; propose improvements to the process of implementation of the Lean Methodology. The exploratory study was based on a case study of the company with the use of non-structured, artificial, individual participant observation performed in-loco; bibliographic and documentary survey; and non-standardized interviews. Due to the complexity of the operation, the study focused on assembly lines. The identified macroprocesses were: top-down sensitization for the Lean methodology; mapping the flow of value, identifying and prioritizing the opportunities, pointing out the company's objective with the desired future state, designating the indicators to follow the evolution and deviations; Shop/Office Floor Management for support and correction of Lean transformation by all levels of management; and the Company's Work Environment Improvement System program, with the aim of fostering the cultural change of operators. The microprocesses are the Kaizens events that modify specific points of the Company, one at a time, guided by the macroprocesses and with the objective of making real the organizational strategy. In the work was presented the Kaizen event of the company training school. From 2015 to 2017 more than one hundred and sixty Kaizens were made in the most diverse areas of the factory with more than three thousand and three hundred improvements implemented. These actions resulted in a reduction of 68% in accidents with withdrawals, reduction in quality demerits of 49.5%, lead time reduction by 21.4%, efficiency increase by 27%, reduction of inventory coverage by 43% % for purchased items and 63% for fabricated items and reduction in total post-sale costs by 40.5%. Therefore, it is concluded that the Lean implementation stages are effective, as long as they are oriented and adapted to the company's objectives. It is suggested, based on the present study, the accomplishment of other studies on the implantation in order to confirm its effectiveness and present new situations.
Palavras-chave: Engenharia
Engenharia de produção
Produção enxuta
Metodologia enxuta
Implantação
Kaizen
Sistema Toyota
CNPq: CNPQ::ENGENHARIAS
Idioma: por
País: Brasil
Editor: Universidade Federal do Pampa
Sigla da Instituição: UNIPAMPA
metadata.dc.publisher.department: Campus Bagé
Citação: FERREIRA, Gustavo Kajiya Gomes. Lean manufacturing: estudo da implementação em uma empresa encarroçadora. 99 p. 2017. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção) – Universidade Federal do Pampa, Campus Bagé, Bagé, 2017.
Tipo de Acesso: Acesso Aberto
URI: http://dspace.unipampa.edu.br:8080/jspui/handle/riu/2907
Data do documento: 11-Dez-2017
Aparece nas coleções:Engenharia de Produção

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