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dc.contributor.advisor1Oliveira, Ana Claudia Costa de-
dc.creatorRonzani, Antonio Guilherme-
dc.date.accessioned2017-09-26T21:36:28Z-
dc.date.available2017-09-26T21:36:28Z-
dc.date.issued2017-07-04-
dc.identifier.citationRONZANI, Antonio Guilherme. Resistência à cavitação do revestimento de carbeto de tungstênio refundido via laser de CO2 aplicado em aço AISI 1020. 101p. 2017. Trabalho de Conclusão do Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal do Pampa, Campus Alegrete, Alegrete, 2017.pt_BR
dc.identifier.urihttp://dspace.unipampa.edu.br:8080/jspui/handle/riu/1913-
dc.description.abstractMechanical engineering is concerned with cavitation as well as the abrasion of sediments carried by the fluid in hydraulic installations, pumps and turbines, mainly due to the damages that these phenomena can cause in the elevators and hydroelectric plants. Proposals for the elimination or reduction of this problem are studied, from the redesign of the component and its installation, to the application of surface coatings with high technology materials. The main objective of this work is tribological analysis of cavitation in AISI 1020 steel samples, coated by termal spraying with Tungsten Carbide and later irradiated by CO2 Laser. The samples were analyzed by SEM/EDS, Optical Microscopy, Rugosimeter, Vickers Microindentation hardness and cavitation resistance. The results were a metallurgical bond between coating and substrate, in addition to densification and surface hardening of the coating due to CO2 laser remelting; The EDS analysis of the substrate and its coating shows the evaporation of more volatile elements such as Chromium and Cobalt at the time of Laser irradiation, and confirms the diffusion of chemical elements of the coating on the substrate; There is a decrease in surface roughness after termal spraying coating. The cavitation test, shows that samples are resistant to erosion cavitation, proof to be superior to commercial materials.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Marlucy Farias Medeiros (marlucy.farias@unipampa.edu.br) on 2017-09-25T22:35:01Z No. of bitstreams: 1 ANTONIO GUILHERME RONZANI - 2017.pdf: 2555277 bytes, checksum: 25c15618730a554ef6dd6484ec10a973 (MD5)en
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dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal do Pampapt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectEngenharia mecânicapt_BR
dc.subjectAspersão térmicapt_BR
dc.subjectCavitaçãopt_BR
dc.subjectAço AISI 1020pt_BR
dc.subjectMechanical Engineeringpt_BR
dc.subjectThermal Sprayingpt_BR
dc.subjectCavitationpt_BR
dc.subjectAISI 1020 steelpt_BR
dc.titleResistência à cavitação do revestimento de carbeto de tungstênio refundido via laser de CO2 aplicado em aço AISI 1020pt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.contributor.advisor-co1Carotenuto, Adriano Roberto da Silva-
dc.publisher.initialsUNIPAMPApt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIASpt_BR
dc.description.resumoEm engenharia mecânica são grandes as preocupações com a cavitação, assim como a abrasão de sedimentos transportados pelo fluído em instalações hidráulicas, bombas e turbinas, sobretudo devido aos prejuízos que estes fenômenos podem causar nas estações elevatórias e usinas hidrelétricas. Estudam-se diversas propostas para a eliminação ou redução deste problema, desde o redesign do componente e sua instalação, até a aplicação de revestimentos superficiais com materiais de alta tecnologia. O objetivo geral deste trabalho é fazer a caracterização e análise tribológica de cavitação em amostras de aço AISI 1020, revestidas por aspersão térmica com Carbeto de Tungstênio e posteriormente irradiadas via Laser de CO2. As amostras foram analisadas por MEV/EDS, Microscopia Ótica, Rugosímetro, Micro Durômetro e teste de resistência à cavitação. Os resultados foram uma ligação metalúrgica entre revestimento e substrato, além de uma densificação e endurecimento superficial do revestimento devido à refusão via Laser de CO2; a análise por EDS do substrato e seu revestimento, mostram a evaporação de elementos mais voláteis como Cromo e Cobalto no momento da irradiação do Laser e confirma a difusão de elementos químicos do revestimento no substrato; ocorreu a diminuição da rugosidade superficial após a aspersão térmica. O teste de cavitação comprova uma resistência à erosão, mostrando-se superior a materiais comerciais.pt_BR
dc.publisher.departmentCampus Alegretept_BR
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